目前紙塑復(fù)合大多采用預(yù)涂膜，從工藝實(shí)踐 表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力、 速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對(duì)保 證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及為后加工的生產(chǎn)帶來(lái)的影 響至關(guān)重要。 我們知道：紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜 合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合 作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系 是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。 溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合 劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決 定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向 BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子 間的擴(kuò)散能力，同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度， 只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在 薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)， 具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘 結(jié)，同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到 外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無(wú)折痕。 覆膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔 膠解決受熱時(shí)的變化，以及對(duì)新熱力的抗衡力度 ．因此，嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān) 鍵。根據(jù)實(shí)踐，溫度控制在80-100℃左右范圍較 適宜。 壓力：在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用 適當(dāng)?shù)膲毫Γ驗(yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?br /> 只育在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕 走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表 面，產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子 間的擴(kuò)散、錯(cuò)位、實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對(duì)印刷 品全表面的完整覆蓋，使印刷品達(dá)到光亮、無(wú)霧 狀、膠層流平、無(wú)折痕，粘接效果良好，在不皺 折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱 塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在 復(fù)合后再加工的過(guò)程中，對(duì)各種物理剝離、沖擊 力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力， （如壓痕、 燙金，熱熔膠捫皮等）以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié) 構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一。 速度：紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn) 動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在 熱壓合工作介面上停留的時(shí)間，也決定了復(fù)膜機(jī) 輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紙塑 復(fù)合體所給出的實(shí)際作用值，當(dāng)覆膜溫度和壓 力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變 化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只 會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化。并隨速度的加快， 降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化。 運(yùn)行速度太快，粘結(jié)不牢，會(huì)有霧狀，太慢則無(wú) 效率，甚至起泡。所以復(fù)合運(yùn)行速度，決定了預(yù) 涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間，根據(jù)我們的經(jīng) 驗(yàn)一般速度控制在耐開(kāi)紙一分鐘10-20張左右較適 宜。 （電子覆膜機(jī)的速度由于熱壓滾筒較小，速 度應(yīng)慢點(diǎn)） 溫度、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值都 有一定的范圍，由于設(shè)備的不同，這就需要我們 在實(shí)踐中找到最佳的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù) 合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書脊不離 殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。 預(yù)涂膜的紙塑復(fù)合，如何為后加工（包括壓 痕、燙金、無(wú)線膠訂捫封面等）創(chuàng)造有利條件， 也是我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過(guò)程中 值得考慮的重要因素之一。 預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí)，下限為80℃，上 限為100℃。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度 高，不發(fā)霧，平度好，無(wú)起泡為基準(zhǔn)，在這樣的 溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個(gè)都 可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共 混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹 底熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面 的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離 殼、起泡現(xiàn)象。 當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會(huì)有 ’ 所下降，而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí)，會(huì)在薄膜表 面燙出不平滑的大小泡泡。 （電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn) 象特別明顯）如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度 臨界工作區(qū)域，不僅復(fù)合效果好，同時(shí)還使熱熔膠膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似變 硬，這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會(huì)輕易軟化，正確 控制覆膜操作溫度的方法，也就是細(xì)致掌握這種 極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。 然而使用預(yù)涂膜進(jìn)行過(guò)膠后交后加工進(jìn)行書 刊無(wú)線膠訂捫皮或燙金時(shí)發(fā)現(xiàn)，大部分經(jīng)過(guò)收卷 后進(jìn)行分割再進(jìn)行膠訂捫皮或燙金都出現(xiàn)書脊離 殼、起泡現(xiàn)象，如果覆膜離開(kāi)熱源后即時(shí)用水冷 的方法及即時(shí)自動(dòng)分割則無(wú)這一現(xiàn)象產(chǎn)牛（參照 圖示）。覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間一般為l0-15s 左右，在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間， 要大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，特別是半成品在分割前是 層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自 然冷卻固化延長(zhǎng)，通常自然緩慢降溫固化，會(huì)使 熱熔膠逐漸生成晶體，晶體的生成，提高了膠體 對(duì)溫度的靈敏性，將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟 化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應(yīng) 的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動(dòng) 分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即 時(shí)創(chuàng)造一個(gè)低溫驟冷固化區(qū)，讓其快速降溫，使 熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大，鏈節(jié)來(lái)不及 運(yùn)動(dòng)，晶體難以形成，這就可以令覆膜印刷品在 再次升溫時(shí)不會(huì)有明顯的熔融軟化，對(duì)進(jìn)行無(wú)線 膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時(shí)不會(huì)造成書脊 離殼、起泡現(xiàn)象，為保證后加工無(wú)線膠訂捫皮及 燙金等適性創(chuàng)造了良好的條件，既保證了預(yù)涂膜 紙塑復(fù)合質(zhì)量，更為后加工的燙金或書刊膠訂質(zhì) 量提供有效的工藝保障。
更多印刷知識(shí)請(qǐng)參考 www.hdv100.cn
